অংশ নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?

ধাতু অংশ নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতি:
মেশিন উত্পাদন শিল্পে, এটি নতুন পণ্যগুলি বিকাশ করছে বা পুরানো পণ্যগুলি আপডেট করছে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, ম্যানুয়ালটি উল্লেখ করে ডিজাইনারদের দ্বারা নির্বাচন করা যেতে পারে এমন মানক অংশগুলি ছাড়াও, তাদের বেশিরভাগকেই অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে যুক্তিসঙ্গতভাবে উপকরণ নির্বাচন কিভাবে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়. অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন খরচকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে উপাদান নির্বাচনের উপযুক্ততা প্রায়শই একটি মূল ভূমিকা পালন করে।
যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের নকশা এবং উত্পাদনের সাধারণ পদ্ধতি থেকে, প্রথমে অংশগুলির কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদান নির্বাচন করুন এবং তারপরে নির্বাচিত উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করুন। . যন্ত্রাংশ তৈরি করা শুরু করার সময়, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিকল্পনাটিও ব্যবহৃত উপকরণ অনুযায়ী প্রণয়ন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি নির্বাচিত উপাদান ঢালাই লোহা হয়, এটি শুধুমাত্র ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। যান্ত্রিক অংশ নির্বাচন করার সময়, অংশগুলির কাজের অবস্থা, উপকরণগুলির প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যগুলির মূল্য প্রধানত বিবেচনা করা হয়। উপাদান নির্বাচনের কিছু মৌলিক নীতি নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
(1) নির্বাচিত উপকরণগুলিকে অবশ্যই অংশগুলির কাজের শর্তগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে
অংশগুলির কাজের অবস্থা বিভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্রেস স্টেট হতে পারে টান, কম্প্রেশন, বাঁকানো, টর্শন, শিয়ার ইত্যাদি; লোড বৈশিষ্ট্য স্থির, প্রভাব, বিকল্প হতে পারে; কাজের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা হতে পারে; পরিবেশগত মিডিয়া অম্লীয়, ক্ষারীয়, সমুদ্রের জল এবং লুব্রিকেন্ট হতে পারে। উপরের কাজের অবস্থা থেকে, চাপের অবস্থা এবং লোড বৈশিষ্ট্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রতিফলিত করে; কাজের তাপমাত্রা এবং পরিবেশগত মিডিয়া ব্যবহারের পরিবেশের অন্তর্গত। উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও বিভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, ফলনের সীমা, শক্তি সীমা, ক্লান্তি সীমা, ইত্যাদি হল সূচক যা উপাদানের শক্তি প্রতিফলিত করে; প্রসারণ, ক্রস-বিভাগীয় সংকোচন, ইত্যাদি হল সূচক যা উপাদানের প্লাস্টিকতা প্রতিফলিত করে; প্রভাব দৃঢ়তা, ফাটল দৃঢ়তা, ইত্যাদি হল সূচক যা উপাদানের দৃঢ়তা প্রতিফলিত করে। ,
যেহেতু উপাদান নির্বাচনের প্রাথমিক সূচনা বিন্দু হল অংশগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা, বিভিন্ন শক্তি সূচকগুলি সাধারণত অংশগুলির ক্রস-বিভাগীয় মাত্রাগুলির নকশা গণনার জন্য সরাসরি ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, δ, ψ, k, K10, ইত্যাদি সাধারণত ডিজাইন গণনার জন্য সরাসরি ব্যবহার করা হয় না। কখনও কখনও, অংশগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্বাচিত উপকরণগুলির শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা সঠিকভাবে মেলে কিনা তা নির্ধারণ করতে এগুলি পরোক্ষ শক্তি যাচাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। উপাদানের কঠোরতা সূচকের জন্য, যদিও শক্তি কার্যক্ষমতার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুমান করা যেতে পারে, এটি অংশগুলির নকশা এবং গণনার জন্য ব্যবহৃত হয় না। যাইহোক, কঠোরতা পরিমাপ তুলনামূলকভাবে সহজ এবং ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
ব্যবহারের পরিবেশের জন্য, উপকরণ নির্বাচন করার সময় এটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ: উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা অংশগুলির জন্য, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে; জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন অংশগুলির জন্য, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা যেতে পারে; পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন অংশগুলির জন্য, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন অংশগুলির জন্য, টুল ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে; এবং তাই
⑵ উপাদানের প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উপাদান নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তিগুলির মধ্যে একটি
কারণ যন্ত্রাংশের উৎপাদন পদ্ধতি ভিন্ন, তাদের গুণমান এবং উৎপাদন খরচ সরাসরি প্রভাবিত হবে।
ধাতব পদার্থের মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ঢালাই, চাপ প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই, কাটা প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা।
⑶ উপকরণ নির্বাচন করার সময়, উপাদানের অর্থনীতিতে খুব মনোযোগ দিতে হবে
নির্বাচিত উপকরণগুলি সস্তা এবং উচ্চ-মানের উভয়ই হওয়া উচিত এবং যতটা সম্ভব ঘরোয়া উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি ঢালাই লোহা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, ঢালাই ইস্পাত প্রয়োজন হয় না; যদি কার্বন ইস্পাত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, খাদ ইস্পাত প্রয়োজন হয় না। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রড উত্পাদন করতে নকল ইস্পাতের পরিবর্তে নমনীয় লোহা ব্যবহার করে, যা কাটার পরিমাণ হ্রাস করে এবং খরচ কমায়।
উপকরণ নির্বাচন করার সময়, আমাদের অবশ্যই উপকরণের অর্থনৈতিক দক্ষতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। আমরা শুধুমাত্র উপাদান নিজেই মূল্য এবং যন্ত্রাংশ উত্পাদন প্রয়োজনীয় সমস্ত খরচ বিবেচনা করা উচিত নয়, কিন্তু উপাদান ফাংশন. মান প্রকৌশলের নীতি অনুসারে: মান=ফাংশন/কস্ট। এটি দ্বারা গণনা করা ফলাফলগুলির তুলনা করার সময়, মানটি শুধুমাত্র উপাদানের মূল্য নয়, তবে উপাদানটির কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনও, তাই এটি উপাদান নির্বাচনের অর্থনৈতিক দক্ষতাকে আরও ব্যাপকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: একটি জারা-প্রতিরোধী ধারক তৈরি করতে, তিনটি উপাদান নির্বাচনের বিকল্প রয়েছে। একটি হল সাধারণ কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করা, যার উৎপাদন খরচ 5,{3}} ইউয়ান এবং 1 বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; দ্বিতীয়টি হল অস্টেনিটিক অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা, যার উৎপাদন খরচ 40,{7}} ইউয়ান এবং 10 বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; তৃতীয়টি হল ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা, যার উৎপাদন খরচ 15,{10}} ইউয়ান এবং এটি 6 বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। মান প্রকৌশলের নীতি অনুসারে, প্রথম, দ্বিতীয় এবং তৃতীয় বিকল্পের মান সহগ হল 1:1.25:2, যা দেখায় যে তৃতীয় উপাদান নির্বাচন বিকল্পটি আরও অর্থনৈতিক।